水利电力部关于颁发《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）的通知
水利电力部
水利电力部关于颁发《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）的通知
1985年12月31日，水利电力部
根据国务院一九八二年二月发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，对原电力工业部一九五七年四月颁发的《电力工业锅炉监察规程（锅炉部分）》进行了修订，并更名为《电力工业锅炉监察规程》，编号为ＳＤ167—85，现正式颁布。本规程自一九八六年三月一日起执行。原规程（无编号）同时作废。
部属各单位进行电站锅炉设计、安装、运行、检修及改造工作时，必须遵守本规程的规定。电管局、省（自治区、直辖市）电力局锅炉监察工程师应根据本规程对所属发电、安装单位实行监督。
本规程在执行中的问题和意见，请随时告我部电力生产司。
电力工业锅炉监察规程（ＳＤ167—85）
一、总 则
1．1 为保证电力工业发电锅炉的安全运行，延长使用寿命，保护人身安全，特制订本规程。
1．2 本规程适用于过热蒸气压力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米），供火力发电用的固定式蒸汽锅炉。过热蒸气压力小于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的发电锅炉可参照执行。
1．3 本规程监察范围包括：
1．3．1 锅炉本体受压元件、部件；
1．3．2 锅炉范围内管道；
1．3．3 锅炉安全附件、仪表及保护装置；
1．3．4 锅炉房及其它。
1．4 电力工业锅炉的设计、安装、运行、调试、检验、检修、改造等部门必须遵守本规程。在编制受监设备有关规程制度时，应符合本规程的规定。
各级锅炉监察人员负责监督本规程的贯彻执行。
1．5 由于采用新技术（如新结构、新工艺、新材料等）而不符合本规程的要求时，应进行必要的科学试验，经电管局或省（市、自治区）电力局审查同意后，可在指定单位试用，并报水利电力部和劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。
采用新钢种必须经技术鉴定合格，鉴定单位及鉴定内容应符合国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定。
二、结 构
2．1 锅炉结构必须安全可靠，基本要求是：
2．1．1 锅炉各受热面均应得到可靠的冷却；
2．1．2 锅炉各部分受热后，其热膨胀应符合要求；
2．1．3 锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性；
2．1．4 锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆能力；
2．1．5 锅炉承重部件应有足够的强度、刚度与稳定性，并能适应所在地区的抗震要求；
2．1．6 锅炉结构应便于安装、维修和运行。
2．2 担任电网调峰、调频任务的电站锅炉，在频繁启、停和负荷变动情况下，其结构应安全可靠。
2．3 汽包锅炉水循环应保证受热面得到良好的冷却。在汽包最低安全水位运行时，下降管的供水必须可靠。
2．4 直流锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。各平行管间气、水流量分配应合理，以避免个别受热管管壁超温、管间温差超限。
2．5 强制循环锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。锅水循环泵及其进水管的布置应能避免管内汽化。
2．6 锅炉省煤器应有可靠的冷却。为保证汽包锅炉省煤器在启动过程中的冷却，可装设再循环管或采取其他措施。
汽包锅炉省煤器不应有受热的下降管段。
2．7 过热器、再热器应有足够的冷却。为确保过热器、再热器在锅炉启动及甩负荷情况下良好的冷却，应配备有蒸气旁路、向空排气管路或限制烟温的其他设施，避免管壁超温。
2．8 一切不作为受热面使用的部件，如吊杆、梁柱、管卡、吹灰器等，其所在部位烟温超过该部件最高许用温度时，必须采取绝热或冷却措施。
在设计烟温为600～800℃的烟道中布置受热联箱时，联箱壁厚不应大于45ｍｍ。
2．9 气包、下锅筒、联箱需装设膨胀指示器。
2．10 设计确定的悬吊式锅炉本体的膨胀中心应予固定。
2．11 膜式水冷壁鳍片与水冷壁管的膨胀系数应相近。运行中鳍片顶端的温度应低于材料最高许用温度。
2．12 喷水减温器联箱与内衬套之间，以及喷管与联箱之间的固定方式应能保证其相对膨胀，并能避免气流激起的振动。其结构与布置应便于检查与修理。
2．13 空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱相连的焊接管座，应采用加强管接头。排污管、疏水管必须具有足够的挠性，以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。
2．14 锅炉受压元件、受压部件的强度应按ＪＢ2194--77《水管锅炉受压元件强度计算》设计。
2．15 锅炉范围内不受热的受压管道，其外径在76ｍｍ以上者，弯管椭圆度不应超过如下规定：
2．15．1 工作压力为9．8ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）及以上的管道弯管椭圆度不大于6％；
2．15．2 工作压力小于9．8ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的管道弯管椭圆度不大于7％。
2．16 锅炉受热面管子弯管椭圆度不应超过表1的规定。
表1 受热面管子弯管最大椭圆度
--------------------------------------------------------------
弯曲半径Ｒ |＜2．5Ｄｗ|2．5Ｄｗ～4Ｄｗ|＞4Ｄｗ
----------------|------------|------------------|----------
椭圆度（％）| 12 | 10 | 8
--------------------------------------------------------------
注 Ｄｗ——管子公称外径。
2．17 管子与气包、下锅筒、联箱、管道的焊接处，应用焊接管座。管座角焊缝焊接接头型式应能保证根部焊透。
2．18 厚度不同的焊件对接时，应将较厚焊件的边缘削薄，以便与较薄的焊件平滑相接，被削薄部分长度至少为壁厚差的四倍。焊件经削薄后如不能满足强度要求时，则应加过渡接头。
2．19 受压元件开孔位置应符合下列规定：
2．19．1 胀管孔不得开在焊缝上，当管孔直径ｄ＞40ｍｍ时，管孔边缘与焊缝边缘的距离不小于0．8ｄ，管孔直径ｄ≤40ｍｍ时，此距离不小于0．5ｄ＋12ｍｍ，以保证胀接质量；
2．19．2 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝热影响区相重合。如个别管孔无法避开焊缝及其热影响区时，只有全部满足以下条件时方可在焊缝及其附近开孔：在开孔周围60ｍｍ（若开孔直径大于60ｍｍ时，则取孔径值）范围内的焊缝需经射线探伤合格；确认开孔边缘不存在夹渣；且此管接头焊后需经热处理以消除焊接应力。
2．20 锅炉范围内管道和受热面对接焊缝不允许布置在管子弯曲部位。焊缝的位置除考虑便于施焊、探伤、热处理、修理外，一般还应符合下列要求：
2．20．1 受热面管子的对接焊缝中心，距管子弯曲起点或气包、下锅筒、联箱外壁及支吊架边缘的距离应不小于70ｍｍ；
2．20．2 锅炉范围内管道对接焊缝中心距弯曲起点不得小于管道外径，且不小于100ｍｍ；距管道支吊架边缘不得小于50ｍｍ。对焊后需作热处理的焊接接头，上述距离不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100ｍｍ；
2．20．3 管道、受热面管子两对接焊缝之间的距离不小于150ｍｍ，且不小于管外径；
2．20．4 管座（包括仪表管座）不应设在管道的弯曲部位。
2．21 与气包、下锅筒、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸气加热管等，在其穿过筒壁处必须加装套管。
2．22 气包内给水分配方式，应避免造成气包内壁温度不均。
2．23 火室燃烧锅炉的炉膛与烟道应具有一定的抗爆能力。额定蒸发量220ｔ／ｈ及以上的锅炉，当采用平衡通风时，炉膛抗爆能力不小于3．92ＫＰａ（400ｍｍ水）。
2．24 水冷壁刚性梁及炉墙的结构应满足下列要求；
2．24．1 刚性梁能自由膨胀且不影响水冷壁的膨胀；
2．24．2 运行中炉墙无明显晃动；
2．24．3 炉墙有良好的密封及保温性能；
2．24．4 在设计压力下，炉墙各部分不应有鼓凸、开裂、漏烟。
2．25 火室燃烧锅炉及尾部烟道应装设防爆门，防爆门的位置、面积与数量分别由锅炉制造厂和设计单位确定。防爆门应具有良好的密封性，动作可靠。动作时有可能危及人身安全的防爆门，其出口应加引出管。
2．26 锅炉构架的各受力构件应满足强度、刚度和稳定性条件的要求。构件应避免受热。
悬吊式锅炉炉顶主梁的挠度不应超过本身跨距的1／850。
2．27 悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。尽量采用带承力指示器的弹簧吊杆，以便使吊杆受力状况控制在设计允许偏差范围之内。吊杆应选用与其工作温度相适应的材料制作。
2．28 用锅炉构架承受建筑物荷重时，必须征得锅炉制造厂的同意。
2．29 在地震烈度7～9度的地区，锅炉构架应符合下列要求：
2．29．1 新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架；
2．29．2 悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的装置，此装置不能妨碍锅炉的自由膨胀；
2．29．3 锅炉气包应安装牢固的水平限位装置；
2．29．4 锅炉构架与锅炉房构架之间的支吊梁、平台等应采用一端固定，另一端为滑动的支承方式。滑动支承端的搁置长度应有足够的数值。
搭接在锅炉构架上的设备支架，在结构上应能防止设备位移，不允许仅靠自重摩擦固定，以防地震时脱落。
2．30 锅炉结构应便于安装、检修、运行和内外部清扫。锅炉上开设的人孔、手孔、检查孔、看火孔、通焦孔、仪表测孔的数量与位置应满足运行与检修的需要。
微正压锅炉各部位的门孔应采用压缩空气或其他方法可靠地密封，看火孔应有防止火焰喷出的联锁装置。
受压元件的人孔盖、手孔盖应采用内闭式结构。炉墙上的检查孔、通焦孔、看火孔的孔盖应采用不易被烟气冲开的结构。
2．31 门孔、手孔的尺寸如下：
2．31．1 气包、下锅筒椭圆人孔的规格一般为300×400ｍｍ，但不得小于280×380ｍｍ；
2．31．2 联箱手孔的短轴轴径不小于80ｍｍ；
2．31．3 炉墙上的人孔应不小于400×450ｍｍ，采用圆形结构时，其直径不小于450ｍｍ。
2．32 受热面易积灰的部位应装吹灰器，吹灰器吹灰时不应导致受热面管壁吹损。程序控制的吹灰器应具有自动疏水的功能。
2．33 锅炉再热器及其连接管在结构上应具备安装和检修时进行水压试验的条件。
2．34 工作压力大于5．88ＭＰａ（60ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，应有供化学清洗用的管座。采用充氮方法进行停炉保护的电站锅炉应设相应的充氮管座。气包锅炉过热器联箱应设有供过热器反冲洗用的管座。
2．35 气包内部装置应安装正确、牢固，以防止运行中脱落。
汽包事故放水管口应置于气包最低安全水位和正常水位之间。
2．36 胀接锅炉胀接部位的结构要求、工艺要求应遵照国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监督规程》的规定。
2．37 锅炉出厂时，必须附有下列资料：
2．37．1 锅炉图纸（总图、基础荷重图、热膨胀图、部件图、安装图、气水系统图）；
2．37．2 受压元件金属材料质量证明书；
2．37．3 受压元件强度计算书；
2．37．4 锅炉质量证明书（包括水压试验证明书、焊接质量检验记录及合格证明书）；
2．37．5 锅炉安装说明书和使用说明书；
2．37．6 热力计算书或汇总表；
2．37．7 安全阀排放量计算书；
2．37．8 水循环计算书（直流锅炉为水动力计算书）或汇总表；
2．37．9 气水阻力计算书；
2．37．10 过热器、再热器壁温计算书；
2．37．11 各项保护动作整定值及各项主要参数控制指标：如气包最高、最低安全水位，炉膛熄火保护动作压力规定值，水压试验水温要求，各段过热器、再热器金属壁温控制指标（包括测点位置）等；
2．37．12 各部件总装记录（包括制造缺陷的返修处理记录）；
2．37．13 设计修改的技术资料。
2．38 必须在明显地点装有金属铭牌。铭牌上应包括下列内容：
锅炉型号；
最大连续蒸发量；
过热蒸气出口工作压力；
过热蒸气温度；
气包工作压力；
再热蒸气压力（进口／出口）；
再热蒸气温度（进口／出口）；
制造厂；
制造年月；
产品编号。
2．39 汽包、联箱等主要受压元件上应打钢印，标明产品编号、工作压力和温度。
三、金属材料与金属监督
3．1 锅炉受压元件所用的金属材料应符合国家标准、冶金工业部标准或劳动人事部锅炉压力容器安全监察局认可的其他标准的规定。
3．2 锅炉受压元件所用的金属材料，其化学成分、机械性能等应有质量合格证明书。没有质量合格证明书的金属材料不得使用。
对合金钢材料，除应有质量合格证明书外，使用前均应逐件进行光谱复验，必要时应按有关标准进行抽样检验。
3．3 金属材料的代用应保证代用材料在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。材料代用需经厂级技术负责人批准，并作相应记录。
3．4 工作温度大于或等于450℃或工作压力大于或等于5．88ＭＰａ的锅炉管道、受热面管子和部件，其材质的组织和性能变化、氧化和蠕变情况、试验检测以及其他防爆监督工作，应符合水利电力部ＳＤ107—83《火力发电厂金属技术监督规程》的有关规定。
3．5 用于锅炉受压元件的金属材料应按照表2、表3、表4、表5、表6的规定选用：
表2 锅 炉 钢 板
------------------------------------------------------------------------------
| | 适 用 范 围
| |--------------------------------------
钢 号 |技术标准 | 工作压力ｐ＊＊ |壁 温 ｔ
| |--------------------------|----------
| |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| ℃
------------------------|------------|--------------------------|----------
20ｇ | | | ≤450
22ｇ | | | ≤450
12Ｍｎｇ |ＧＢ713 | ≤5．88（≤60） | ≤400
16Ｍｎｇ | | | ≤400
14ＭｎＭｏＶｇ＊ | | | ≤400
18ＭｎＭｏＮｂｇ＊| | | ≤400
------------------------------------------------------------------------------
＊ 供货应经调质处理。
＊＊ 制造不受辐射热的汽包和下锅筒时，工作压力不受限制。
表3 无 缝 钢 管
----------------------------------------------------------------------------------------------------
| | 适 用 范 围
钢 号 |技术标准 |----------------------------------------------------------
| | | 工作压力ｐ | 壁 温 ｔ
| | 用 途 |--------------------------|--------------
| | |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| ℃
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
| |受热面管子 | |≤450
20 |ＧＢ3087|联箱、蒸气管道|≤5．88（≤60） |≤425
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
| |受热面管子 | |≤480
20 |ＹＢ529 |联箱、蒸气管道| 不 限 |≤430＊
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
| |受热面管子 | |≤550
15ＣｒＭｏ |ＹＢ529 |联箱、蒸气管道| 不 限 |≤520
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
| |受热面管子 | |≤580
12Ｃｒ1ＭｏＶ |ＹＢ529 |联箱、蒸气管道| 不 限 |≤570
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
12Ｃｒ2ＭｏＷＶＢ |ＹＢ529 |受热面管子 | 不 限 |≤600＊＊
--------------------------|------------|--------------|--------------------------|--------------
12Ｃｒ3ＭｏＶＳｉＴｉＢ|ＹＢ529 |受热面管子 | 不 限 |≤600
--------------------------------------------------------------------------------------------------
＊ 使用寿命在20年以内时，可提高至450℃；
＊＊ 600℃以上的抗氧化性能较差，在考虑到氧化损失时，可用到820℃。
表4 锻 钢 件
--------------------------------------------------------------------------------------------------
| | 适 用 范 围
| |--------------------------------------------------------------------
钢 号 |技术标准 | | 工作压力ｐ | 壁 温 ｔ
| | 用 途 |--------------------------|--------------------
| | |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| ℃
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
| | 大型锻件、联箱、| |
20，25|ＧＢ699|法兰盘 | ≤5．88（≤60） | ≤425
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
12ＣｒＭｏ|ＹＢ6 | 大型锻件 | 不 限 | ≤540
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
15ＣｒＭｏ |ＹＢ6 | 大型锻件 | 不 限 | ≤550
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
12Ｃｒ1ＭｏＶ|ＹＢ6 | 大型锻件 | 不 限 | ≤565
----------------|----------|------------------|--------------------------|--------------------
| |法兰盘、手孔盖、不| |
Ａ3 |ＧＢ700|与火焰接触的锻件 | ≤2．45（≤25） | ≤350
--------------------------------------------------------------------------------------------------
表5 锻 钢 件
------------------------------------------------------------------------------
| | 适 用 范 围
| |------------------------------------------------
钢 号 |技术标准 | 工作压力ｐ | 壁 温 ｔ
| |--------------------------|--------------------
| |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| ℃
----------------|----------|--------------------------|--------------------
ＺＧ25Ⅱ |ＧＢ979| ≤5．88（≤60） | ≤400
----------------|----------|--------------------------|--------------------
ＺＧ25Ⅰ |ＧＢ979| 不 限 | ≤450
------------------------------------------------------------------------------
表6 紧 固 件
----------------------------------------------------------------------------
钢 号 |技 术 标 准|用 途①|最高使用温度（℃）②
----------------------|--------------|------------|----------------------
35 | ＧＢ699 | 螺 栓 | 420
----------------------|--------------|------------|----------------------
35ＣｒＭｏ | ＹＢ6 | 螺 栓 | 450
----------------------|--------------|------------|----------------------
25Ｃｒ2ＭｏＶ | ＹＢ6 | 螺 栓 | 500
----------------------|--------------|------------|----------------------
25Ｃｒ2Ｍｏ1Ｖ | ＹＢ6 | 螺 栓 | 540
----------------------------------------------------------------------------
① 螺栓与螺母最好采用不同号的钢配制，如用同号钢配制时，应有不同的硬度；
② 如用作螺母，可高于表列温度30～50℃。
四、受压元件的焊接
4．1 一般规则
4．1．1 用焊接方法制造、安装和检修锅炉受压元件时，焊接母材、焊接材料、焊接工艺、热处理、检验方法和合格标准等必须符合本规程的要求。
锅炉受压元件焊接必须有焊接记录和检验报告。焊接接头返修时应有返修记录。
4．1．2 锅炉受压元件的焊接工作，必须由经过培训并取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任，在焊缝附近打上焊工的代号钢印。
初次使用的新钢种、采用新的焊接工艺或焊接材料时，必须按焊接工艺评定试验结果对焊工进行专门训练和考试。
4．1．3 焊接设备的仪表和焊接参数调节装置，应定期进行校验。失灵时，不得继续使用。
4．1．4 锅炉受压元件的焊接质量必须按有关规定进行检验。无损检验报告应由Ⅱ级或Ⅰ级锅炉压力容器无损检验人员签发。检验结果应妥善保管（射线探伤底片的保管期限不应少于五年）或移交使用单位长期保存。
4．2 焊接材料
4．2．1 焊接材料（包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂等）的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并应按有关规定验收合格方能使用。凡无合格证或对质量有怀疑时，应按批号抽检。抽检合格后才能使用。
4．2．2 焊接材料的选用应根据母材的化学成分和机械性能、焊接材料的工艺性能以及焊接接头的设计要求和使用性能等统筹考虑。
4．3 焊工和无损检测人员的考核。
4．3．1 焊接锅炉受压元件的焊工，应按电力工业部ＤＬＪ618—1《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试。
4．3．2 按电力工业部ＤＬＪ61—81《焊工技术考核规程》考试的焊工，焊工考试合格项目签证有效期限规定如下：
4．3．2．1 焊工考试合格证签发两年内有效，但在两年内若连续中断签证中允许焊接项目六个月以上时，签证失效。合格证失效后再参加该项目焊接工作前，应进行复验考试。复验考试时可免理论知识考核。
4．3．2．2 焊工在两年内焊接质量一贯保持优良者（射线和超声波检验一次合格率在95％以上，且水压试验无漏泄焊口），经考试委员会核准，可延长签证有效期限，但不得超过两次。
4．3．2．3 焊工的焊接质量一贯低劣或造成事故者，经考试委员会核准，注销其合格签证。被注销合格证的焊工必须经培训并重新考试合格后才能再次取得合格签证。
4．3．3 凡从事锅炉受压元件焊接质量检验的无损检测人员，应按劳动人事部“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”的规定进行考核，经取得相应技术等级的资格证书后，方能进行该技术等级的检验工作。
4．3．4 无损检测人员资格证书的有效期限规定如下：
4．3．4．1 资格证书的有效期限为三年；
4．3．4．2 有效期限结束前，经申请由相应级别的鉴定考核委员会核准，可延长有效期限，但不得超过三年；
4．3．4．3 资格证书到期后，未经核准延期的无损检测人员，必须重新考核取得资格证书。
4．4 焊接工艺的规定
4．4．1 锅炉受压元件的焊接工艺应符合水利电力部ＳＤＪ51—82《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
4．4．2 除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。
4．4．3 对于工作压力大于或等于9．8ＭＰａ（100Ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，其管子或管件的对接焊缝，应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩弧焊接。其接管座角焊缝，也应尽量采用氩弧焊打底。
4．4．4 为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能，应严格按照有关规定进行焊后热处理：
4．4．4．1 下列受压元件的焊接接头焊后应进行热处理：
ａ．壁厚大于30ｍｍ的低碳钢汽包、下锅筒、联箱、管子和管件等；
ｂ．珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和管件等；
ｃ．经焊接工艺评定试验确定要作热处理的焊件。
4．4．4．2 对于壁厚不大于10ｍｍ的15ＣｒＭｏ钢和壁厚不大于6ｍｍ的12ＣｒｌＭｏＶ钢管子，当采用电弧焊或氩弧焊，焊前预热、焊后采用缓冷措施时，其焊接接头可免做热处理。
4．4．5 推荐的焊后热处理规范和要求如下：
4．4．5．1 常用钢材焊后热处理规范按水利电力部ＳＤＪ51--82《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定执行。特殊的钢材及焊接结构，其焊后热处理规范按焊接工艺评定试验确定的规范进行。
4．4．5．2 对异种钢材焊接接头焊后热处理的加热温度，应按两侧钢种和焊缝统筹考虑，一般不应超过合金成分较低一侧钢种的下临界点Ａｃ1。
4．4．5．3 热处理过程中，升、降温速度υ一般应满足25
υ＜250×--------， ℃／ｈ
δ式中 δ----壁厚，ｍｍ。
300℃以下的升、降温速度一般可不控制。
4．4．5．4 升、降温过程和恒温过程中，加热范围内任意两点的温差不得超过50℃。
4．4．5．5 测温装置和表计应准确可靠，测点不少于两点。
4．4．5．6 后热及焊后热处理应作好技术记录和标志。
4．4．5．7 对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，应按焊接工艺评定试验确定的工艺及时进行后热或焊后热处理。后热处理的加热范围与焊后热处理要求相同。
4．5 受压元件缺陷的焊补。
4．5．1 受压元件缺陷焊补应慎重。重要受压部件（如汽包），焊补前应进行严格的焊补工艺评定试验，焊补技术方案应报省（自治区、直辖市）电力局批准。
4．5．2 焊补工作由合格焊工担任，焊补前应按焊补工艺评定试验确定的焊接工艺和焊接方法进行模拟练习。
缺陷清理宜用机械方法加工，并在焊补前用无损检验手段确认缺陷已彻底清除。
4．5．3 受压元件因应力腐蚀，蠕变和疲劳等产生的大面积损伤不宜用焊补方法处理。
焊缝局部缺陷返修挖补的技术要求与受压元件缺陷的焊补相同，同一部位挖补不得超过三次。
4．5．4 受压元件缺陷焊补和焊缝超标缺陷挖补后，应进行100％的无损检验，必要时进行金相检验、硬度检查和残余应力测定。
4．5．5 受压元件补焊后的热处理宜采用整体热处理，也可以采用局部热处理。
局部热处理时，应采用环向整圈加热的方法，加热宽度每侧不小于壁厚的3倍。同时要控制不加热部分的温度梯度，以减少残余应力。
热处理用的加热方法，以实现均匀加热为目的，对厚大部件推荐采用工频感应加热、红外加热或其它均匀加热方法。
4．6 焊接检验
4．6．1 受压元件的焊接质量检验包括以下内容：
4．6．1．1 外观检查；
4．6．1．2 机械性能试验；
4．6．1．3 无损探伤；
4．6．1．4 金相与断口检验（折断面）；
4．6．1．5 热处理后的硬度检查；
4．6．1．6 水压试验。
4．6．2 锅炉受压元件的全部焊缝应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：
4．6．2．1 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺技术文件的规定，焊缝与母材应圆滑过渡；
4．6．2．2 焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；
4．6．2．3 汽包，下锅筒，联箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边。管子对接焊缝和管接头角焊缝咬边深度不超过0．5ｍｍ，总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长的20％，且不超过40ｍｍ。
4．6．3 制造与配制锅炉受压元件时，焊接接头机械性能检验的抽检比例、试件的制取和加工，按国家劳动总局《蒸气锅炉安全监察规程》的有关规定执行。
安装和检修锅炉受压元件时，焊接接头的机械性能检验的抽验比例，试件的制取和加工，按水利电力部ＳＤＪ51--82《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定进行。
对锅炉受热面管子，如焊工的焊接质量稳定，且每种管径和钢材的对接焊口数量不超过10个时，经厂级技术负责人批准后可不做机械性能抽查。
4．6．4 为检验受压元件焊接接头的机械性能，对焊接接头应作拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。试样数量规定如下：
4．6．4．1 拉力试样2个；
4．6．4．2 冷弯试样2个（一个面弯，一个背弯）；
4．6．4．3 当焊件壁厚大于或等于12ｍｍ（单面焊壁厚大于或等于10ｍｍ）时，梅氏冲击试样3个。
冲击试样的刻槽应尽量开在包括最后焊道的焊缝侧面。如有要求，可开在熔合线或热影响区内，此时刻槽应平行于焊缝表面。汽包、下锅筒和联箱纵缝检查，当板厚为10～70ｍｍ时，应从检查板纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚大于70ｍｍ时，应切取全焊缝金属拉力试样2个。
4．6．5 焊接接头机械性能试验结果应符合表7的规定。
表7
焊接接头机械性能试验合格标准
------------------------------------------------------------------------------------------------------
项 目 | 钢 种 | 标 准 | 备 注
----------------------|----------------------|----------------------------------|------------------
拉抗强度 | |不低于母材规定抗拉强度的下限 |
----------------------|----------------------|----------------------------------|------------------
冲击韧性（J/平方厘米）|低碳钢、奥氏体钢 | ≥60 |
|其它合金钢 | ≥50 |
----------------------|----------------------|----------------------------------|
全焊缝延伸率δ5 | |不低于母材规定值的80% |
----------------------|----------------------|----------------------------------|------------------
| | 不低于母材规定值的下限。 | 抗拉试验若断口
| |当母材抗拉强度规定值下限大 |在焊缝上，其断口
全焊缝的抗拉强度 | |于490ＭＰａ（50Ｋｇｆ/平方毫米），|处不允许有超过断
与屈服强度 | |且焊缝金属的屈服强度高于母 |口检查允许范围的
| |材规定值，则允许焊缝金属的 |缺陷
| |抗拉强度比母材规定值下限低 |
| |19.6ＭＰａ（2Ｋｇｆ/平方毫米） |
------------------------------------------------------------------------------------------------------
续表
------------------------------------------------------------------------------------------------------
项 目 | 钢 种 | 标 准 | 备 注
----------------------|----------------------|----------------------------------|------------------
|双| 母材抗拉强度规定值Ｔ| 180°** | 冷弯试验当试样
| |限小于430ＭＰa的低碳钢| |弯曲到规定的角度
| | 母材抗拉强度规定值下| 180°** |后，其拉伸面上不
|面|限为430～530ＭＰａ的低| |得有长度大于1.5
| |碳钢 | |ｍｍ的横向裂纹或
冷弯试验弯曲角α |焊| 普通低合金钢 | 100°** |缺陷，也不得有长
| | 铬钼钢和铬钼钒钢 | 50°** |度大于3ｍｍ的纵
| | 奥氏体钢 | 100°** |向裂纹或缺陷（四
|--|----------------------|----------------------------------|棱开裂不计）
|单| 低 碳 钢 | 90°** |
|面| 奥氏体钢 | 90°** |
|焊| 其它合金钢 | 05°** |
------------------------------------------------------------------------------------------------------
注 需作热处理的焊缝，试样应在热处理后切取，采用代样时，试样与工件应同时热处理。
＊ 试验所用弯轴直径为试样厚度的2倍，支座间距为试样厚度的4．2倍。
＊＊ 试验所用弯轴直径为试样厚度的3倍，支座间距为试样厚度的5．2倍。
机械性能试验如有某些项目不合格时，应从原焊制的检查部件中作双倍试样复验，复验不合格时判为不合格。
4．6．6 焊接接头机械性能检验的试验方法应符合国家有关的标准。
4．6．7 锅炉受压元件的焊缝应进行无损探伤。无损探伤可选用射线透照或超声波探伤法进行，必要时应作磁粉和着色探伤。
4．6．8 汽包和下锅筒焊缝应作100％的射线探伤或100％的超声波探伤加至少25％的射线探伤。25％的射线探伤的抽查比例应包括全部Ｔ字接头和经超声波探伤发现的质量可疑部位。
4．6．9 锅炉范围内的管道、受热面管子和联箱对接焊缝无损探伤的数量应符合表8的规定。
表8
锅炉范围管道、受热面管子和联箱焊缝无损探伤检查比例（％）
----------------------------------------------------------------------------------------------
锅炉工作压力 |小于9.8MPa(100Kgf/平方厘米）|大于和等于9.8MPa(100Kgf/平方厘米）
|----------------------------|----------------------------------
管 子 类 别 | 制造焊口① | 现场焊口②| 制造焊口① | 现场焊口②
----------------------------|--------------|------------|----------------|----------------
受热面|工作温度大于450℃ | 100 | 25 | 100 | 25
管 子|工作温度450℃及以下 | 25 | 5 | 100 | 25
------|--------------------|----------------------------------------------------------------
| 直径大于150mm，或 |
炉外③|壁厚大于等于20mm | 100
管 道| 直径大于或等于159 | 25
|mm，且壁厚小于20mm |
----------------------------|----------------------------------------------------------------
联 箱 | 100
----------------------------------------------------------------------------------------------
① 制造焊口包括电厂自行制作的受热面管子焊口在内。
② 现场焊口指安装或检修焊口。
③ 炉外管道指处于炉外不受热部分属于锅炉本体循环系统内的管子，例如下降管、导气管、各种连
通管等。
4．6．10 锅炉受压元件角焊缝应进行表面探伤。射线或超声波探伤的数量规定如下：
4．6．10．1 工作压力大于等于9．8ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）时，集中下降管角焊缝应作100％的射线或超声波探伤；汽包、下锅筒、联箱的接管座角焊缝（包括打底焊缝）应作25％的无损探伤抽查。
4．6．10．2 工作压力小于9．8ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）时，集中下降管角焊缝应作25％的射线或超声波探伤；汽包、下锅筒、联箱的接管座角焊缝（包括打底焊缝）应作10％的无探伤抽查。
4．6．10．3 对易产生再热裂纹的钢材，在消除应力退火后，接管座角焊缝应作100％的无损探伤。
4．6．11 汽包、下锅筒焊缝经无损探伤发现有不允许的缺陷时，应在其延伸方向或可疑部分作双倍补充检验。联箱、受热面管子和锅炉范围内管道的对接焊缝发现有不允许的缺陷时，应对该焊工所焊的接头作双倍复验。
补充检验和复验仍不合格，则判该批对接焊缝为不合格。
4．6．12 受压元件焊缝的无损探伤结果应符合下列标准的规定：
4．6．12．1 汽包、下锅筒和联箱的对接焊缝：
ａ．射线探伤应符合ＧＢ3323--82《钢焊缝射线照相及底片分类法》的规定，不低于二级焊缝为合格。
ｂ．超声波探伤应符合ＪＢ1152--82《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定，达到一级焊缝为合格。
4．6．12．2 管子和管道对接焊缝：
ａ．射线探伤应符合ＳＤ143--85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》的规定；
ｂ．超声波探伤应符合ＳＤＪ67--83《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》的规定；
ｃ．集中下降管角焊缝超声波探伤应符合ＪＢ3144--82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤标准》的规定。
4．6．13 下列焊接接头应进行金相检验：
4．6．13．1 工作压力大于9．8ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉汽包和下锅筒，或介质温度大于450℃的联箱，受热面管子和管道的对接接头都应进行宏观检验；
4．6．13．2 汽包、下锅筒和联箱上接管座的角焊缝应进行宏观检验；
4．6．13．3 属于上述两条范围内，其焊接接头容易产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应作微观检验。
4．6．14 金相检验的试样，应按下列规定切取：
4．6．14．1 对于汽包、下锅筒和联箱的对接接头，应从每块检查板上切取一个金相试样。
4．6．14．2 检查受热面管子的对接接头时，应从每200个生产焊件中切取一个金相试样，不足200个的切取一个，也可以从机械性能试件割取的管子上切取。对于安装和检修焊口，可从代样上切取。
4．6．14．3 检查锅炉范围内管道的对接接头时，从每个检查试样上切取一个金相试样。
4．6．14．4 检查汽包、下锅筒和联箱上接管座的角焊缝时，应将接管座分为壁厚大于6ｍｍ和壁厚等于或小于6ｍｍ两种。对每种接管座，每焊200个角焊缝应以相同技术条件焊接一个检查代样，在此代样上切取一个金相试样。
4．6．14．5 当4．6．14．2、4．6．14．3、4．6．14．4款焊接接头的数量不超过10个时，如焊接质量稳定，经厂级技术负责人批准后，可免做金相检验抽查。
4．6．15 金相试样的加工要求，应符合ＳＤＪ51--82《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和国家标准的有关规定。
宏观检验须检查两侧横切面，微观检验只检查一侧横切面。微观金相试样，可用宏观试样制备。角焊缝的金相试样，应沿检查接头的中心线作切面检验。
4．6．16 金相检验的合格标准规定如下：
4．6．16．1 宏观检验：
ａ．无裂纹、疏松；
ｂ．坡口边缘、焊层间和焊道中无未熔合；
ｃ．未焊透、内凹、气孔和夹渣不超过表9的规定。
表9 断口检验和金相宏观检验合格标准
------------------------------------------------------------------------------------------------------
壁 厚 | Ｓ≤6ｍｍ | Ｓ＞6ｍｍ
缺陷种类 | |
------------------------------|----------------------------------------------------------------------
裂纹、未熔合 | 不 允 许
------------------------------|----------------------------------------------------------------------
根部未焊透 |总长度不大于周长的10％；深度不大于厚度的15％，且不大于1．5ｍｍ
------------------------------|----------------------------------------------------------------------
内凹（塌腰） | 深度不大于厚度的25％，且不 | 深度不大于厚度的20％，且不大于
|大于1ｍｍ |2ｍｍ
------------------------------|--------------------------------|------------------------------------
| 径向不大于厚度的25％，且不 | 径向不大于厚度的25％，且不大
单 个 气 孔 |大于1．5ｍｍ |于4ｍｍ
| 轴向、周向不大于2ｍｍ | 轴向、周向不大于厚度的30％，
| |且不大于6ｍｍ
------------------------------|--------------------------------|------------------------------------
| 径向不大于厚度的25％，且不 | 径向不大于厚度的20％，且不大
单 个 夹 渣 |大于1．5ｍｍ |于4ｍｍ
| 轴向、周向不大于厚度的30％，| 轴向、周向不大于厚度的25％，
|且不大于2ｍｍ |且不大于4ｍｍ
------------------------------|--------------------------------|------------------------------------
| | 每1平方厘米面积内有直径φ≤0．8
| |ｍｍ气孔（或夹渣）不超过5个，
密集气孔与夹渣 | 不 允 许 |或其总面积不超过3平方毫米。相邻缺
| |陷间距离如超过最大缺陷长度的5
| |倍时，则按单个论
------------------------------|--------------------------------|------------------------------------
沿壁厚方向同一直线上各种缺 | 不大于厚度的25％ |不大于厚度的25％，且不大于4ｍｍ
陷的总和 | |
------------------------------|----------------------------------------------------------------------
沿圆周方向气孔和夹渣的总和 | 沿圆周方向10倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计长度不超过壁厚
------------------------------------------------------------------------------------------------------
当存在有ａ或ｂ项缺陷时，以宏观检验不合格论。如仅存有ｃ项缺陷时，允许以双倍试样复验，复验不合格时则判为不合格。
4．6．16．2 微观检验：
ａ．无裂纹；
ｂ．无过烧组织；
ｃ．没有淬硬性马氏体组织。
当存有ａ或ｂ项缺陷时，以微观检验不合格论。如仅存有ｃ项缺陷时，允许在重新热处理后以双倍试样复验，复验不合格则判为不合格。
4．6．17 锅炉受热面管子应作焊缝折断口检验，断口检验应在10倍体视显微镜下进行。
断口检验的抽查比例为每个钢种每种管径抽查二百分之一，但不少于一个。断口检验应包括整个试件断面，凡存在过烧、疏松或超过表9所列缺陷时，则认为断口检验不合格。
4．6．18 受压元件焊接接头的焊后热处理质量，可用测定表面硬度的方法进行检查，热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度（ＨＢ）不应超过母材布氏硬度值加100，且不大于300。
4．6．19 热处理后焊缝和热影响区的硬度超过规定值时，应按照热处理的班次增加复验数量，以查明原因。对热处理不合格的焊接接头，应重新进行热处理并再次作硬度检查。
4．6．20 受压元件焊接后的水压试验应在无损检验和热处理后进行。工作压力等于或大于13．7ＭＰａ（140ｋｇｆ／平方厘米）的管子、联箱及其类似元件试验压力为元件工作压力的1．5倍，并在试验压力下保持5分钟。对接焊的受热面管子及其受压管件，应逐根、逐件进行水压试验，试验压力为工作压力的2倍，并在试验压力下保持10～20秒。锅炉整体水压试验按第九章的规定进行。
五、主要附件、仪表及给水泵
5．1 安全阀
5．1．1 每台锅炉至少装两个安全阀。过热器出口，再热器进口和出口，直流锅炉启动分离器都必须装安全阀。
直流锅炉一次气水系统中有截断阀者，截断阀前一般应装设安全阀，其数量与规格由制造厂确定。
5．1．2 安全阀的起座压力按表10的规定调整与校验。制造厂有特殊规定的例外。
安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4～7％，最大不得超过起座压力的10％。
安全阀在运行压力下应具有良好密封性能。
5．1．3 汽包和过热器上所装全部安全阀排放量的总和必须大于锅炉最大连续蒸发
表10 安全阀起座压力
------------------------------------------------------------------------------------------
安 装 位 置 | 起 座 压 力
------------------------------------------------|----------------------------------------
| 汽包锅炉工作压力 | 控制安全阀 | 1．04倍工作压力
| Ｐ＜5．88ＭＰａ | |
汽包锅炉的汽包或 |（＜60ｋｇｆ／平方厘米）| 工作安全阀 | 1．06倍工作压力
过热器出口 |--------------------------|----------------|----------------------
| 汽包锅炉工作压力 | 控制安全阀 | 1．05倍工作压力
| Ｐ＞5．88ＭＰａ | |
|（＞65ｋｇｆ／平方厘米）| 工作安全阀 | 1．08倍工作压力
------------------------------------------------|----------------|----------------------
| 控制安全阀 | 1．08倍工作压力
直流锅炉的过热器出口 | 工作安全阀 | 1．10倍工作压力
------------------------------------------------|----------------|----------------------
再 热 器 | | 1．10倍工作压力
------------------------------------------------|----------------|----------------------
启 动 分 离 器 | | 1．10倍工作压力
------------------------------------------------------------------------------------------
注 1．对脉冲式安全阀，工作压力指冲量接出地点的工作压力，对其他类型安全阀指安全阀安装地
点的工作压力；
2．过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次气水系统所有安全阀中，此安全阀最先动
作。量。当所有安全阀开启后，锅炉蒸气压力上升幅度不得超过工作安全阀起座压力的3％，且不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8％。
再热器进、出口安全阀的总排放量为再热器最大设计流量的100％，直流锅炉启动分离器安全阀的排放量应大于锅炉启动时的产气量。
5．1．4 过热器、再热器出口安全阀的排放量应保证过热器、再热器在安全阀动作时，能有足够的冷却。
5．1．5 安全阀的排放量由制造厂提供。当制造厂没有提供排放量资料时可参照下式计算：式中 Ｅ＝ｃＡ（10．2ｐ＋1）Ｋ
Ｅ——安全阀的排放量，ｋｇ／ｈ；
Ｐ——安全阀的起座压力（表压），
ＭＰａ；
Ａ——安全阀的排气面积，一般可
用πｄ平方／4，平方毫米；
Ｋ——安全阀进口处蒸气比容的修
正系数（蒸气压力按安全阀
起座压力计算），见表11；
ｃ——安全阀的排气常数，可按下
式计算，当缺乏排量系数时，
也可按表12选用；
ｃ＝0．5145ａＦ／Ａ其中 ａ——安全阀排量系数；
Ｆ——安全阀的最小流通面积，
平方毫米。
表11 比容修正系数Ｋ
------------------------------------------------------------------------------------------------
蒸气压力Ｐ及种类 | Ｋ
----------------------------------------------------|------------------------------------------
≤11．7ＭＰａ | 饱 和 蒸 气 | 1
（≤120ｋｇｆ／平方厘米）|------------------|------------------------------------------
| | --------
| 过 热 蒸 气 | √Ｂ／Ｃ
| | --------------------------------
| | 或 √1000／（1000＋2．7Ａ）
--------------------------------|------------------|------------------------------------------
＞11．7ＭＰａ | 饱 和 蒸 气 | ------------------------------
| | √2．1／（10．2Ｐ＋1）Ｂ
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何某等诉南通市通业实业有限公司侵犯商业秘密纠纷案
唐青林
一、案件来源
江苏省南通市中级人民法院（2001）通中民初字第69号、江苏省高级人民法院（2002）苏民三终字第034号判决书。
二、案件要旨
善意第三人是指在主观上没有故意，不知道或不应当知道非权利人的违法行为，从非权利人处获得或获取后使用、披露了他人商业秘密的人，其对商业秘密不构成侵权，在支付合理的使用费并承担保密义务的前提下，可以在其取得时确定的范围内继续使用该商业秘密。
三、基本案情
原告通业公司拥有一批固定的日本客户，主要从事纺织品外贸业务。因其自身并无进出口经营权，故其通常通过有进出口权的外贸企业代理的方式进行对外贸易。2000年1月，通业公司与对外贸易公司签订了一份外贸代理合同，约定由通业公司以对外贸易公司进出口业务二部的名义对外开展进出口业务，通业公司自主负责对外洽谈业务、签订和履行合同并向外贸公司交纳管理费等。为开发客户，通业公司曾多次派人参加华交会、广交会，花费了一定的人力和财力。
2000年3月，被告何某进入通业公司工作，2000年10月起担任贸易二部部长，主要负责与龙定、太子织物等日本客户进行纺织品进出口贸易，并向石光商事、佐藤棉业等日本客商多次邮寄过货样，其中石光商事还向通业公司发过订单。整个工作期间，何某掌握了通业公司大量的客户名单、行销计划、定价策略、进货渠道等经营信息。为了防止泄密，通业公司于2001年1月与何某签订了《劳动合同》、《通业保密合同》，约定何某在任职期间应保守商业秘密且离职后一年内不得与其任职期内所接触的客户发生贸易关系等有关内容。此外，通业公司还制定了要求员工保守商业秘密的规章制度，并多次在全体员工会议上强调保守商业秘密的要求。2001年7月19日，何某因故离开通业公司。
被告张某与何某系夫妻关系，2000年7月从吉林来到南通，没有固定工作。2001年2月至11，张某以国际公司、南强集团（张某与南强集团签订外贸代理协议书一份，约定张某使用南强集团外贸经营部名义对外签约经营以及双方的权利义务事宜）的名义与原告通业公司的包括太子织物、龙定等五家日本客户共发生三十三笔纺织品外贸业务，业务总额为358651.94美元。
后通业公司以何某、张某、南强集团侵犯其客户名单商业秘密为由向南通市中级人民法院提起诉讼。
四、法院审理
南通市中级人民法院认为，原告通业公司所主张的客户名单除了客户名称的列举外，还包括客户的需求类型和习惯、经营规律、客户对商品价格的承受能力等，这些都是原告在外贸经营活动中付出时间、人力和物力逐步积累起来的经营信息，具有特定性，应认定该客户名单具有不为公众所知悉的属性；且原告为了保护自己的商业秘密，先后采取了签订保密合同、制定保密制度等方法，这些保密措施应当认为是适当的和合理的；同时，毫无疑问，原告掌握这些客户名单，会增加交易机会，减少交易费用，为其带来经济利益。故原告所主张的客户名单构成法律意义上的商业秘密。关于原告提出的八个日本客户是否都属于其客户名单的问题，应以他们事实上有没有与原告发生贸易往来为标准加以区分，凡是与原告有过交易或原告发出过要约的，应予认定。凡是处于寄送货样之类要约邀请而原告又不能证明双方有任何实质性贸易接触的，均不予认定。综上，本案原告所主张的包括太子织物、龙定等五个日本客户名单应当属于原告的商业秘密。
被告何某在原告公司任职期间掌握了原告的上述商业秘密，作为何某之妻的张某出面经营的绝大部分业务品种，及其中五个日本客户又与原告的客户名单具有一致性或相同性。而张某在庭审中又未能提供她所使用的信息是合法获得或者使用的证据。故基于何、张二人之间特殊的身份关系以及张某并没有从事过纺织品外贸的经历，若无他人提供有关经营信息，其在较短的时间内与龙定等五家日本客户做成三十三笔业务令人难以置信。据此，足以推定何某实施了违反保密合同的约定，将原告的商业秘密披露给张某并允许其使用的侵权行为，而张某则实施了使用并允许他人使用原告商业秘密的侵权行为。但由于原告没有确凿的证据证明被告南强集团在主观上对何某、张某的侵权行为处于应知或明知的状态。故南强集团以善意第三人身份获取、使用原告的客户名单不能视为侵犯商业秘密。故其不应承担任何民事责任。
根据有关法律规定，何某、张某停止侵权的义务本不应有具体时间的限制，只要在原告的商业秘密存续期间，二人均负有此项义务。但原告按照通业保密合同的有关约定，仅要求何某、张某在判决生效之日起一年内不得采用原告的商业秘密从事纺织品外贸业务，这种寄希望于通过时间的间隔来断绝被告与其客户贸易关系的做法，是原告对其权利的处分，法院可以准许。但在一年之后，非因其它原因，原告的客户名单仍将保持其商业秘密属性，何某与张某仍然负有不向公众扩散该商业秘密的义务。关于赔偿额的问题，首先考虑的是被侵权人的经济损失。故以原告每美元可获平均毛利润为参考依据，再综合考虑外贸经营上的风险以及除产品工料费外的其他费用支出等因素，最终得出原告的经济损失。据此，法院判决：一、被告何某、张某自本判决生效之日起一年内在原告商业秘密存续的前提下停止披露、使用或者允许他人使用原告的客户名单；二、被告何某、张某自本判决生效之日起十五日内一次性赔偿原告通业公司经济损失人民币28万余元；三、驳回原告通业公司对被告南强集团的诉讼请求。
判决后，何某、张某、通业公司均不服原审法院判决，向江苏省高院提起上诉。何某、张某上诉称：原审判决二上诉人于判决生效之日起一年内在通业公司商业秘密存续的前提下停止披露、使用或允许他人使用通业公司的客户名单是错误的；原审判决的赔偿额错误。故请求二审法院：撤销原审判决第一项，改判何某、张某于2002年7月18日以前停止与通业公司的客户名单相重叠的客户发生贸易往来；撤销原审判决第二项，并依法改判；诉讼费用由通业公司负担。
通业公司则上诉称：包括佐藤棉业等三家一审判决未予认定的日本客户应属于其商业秘密；原审判决认定何某、张某应承担的经济赔偿数额过低。故请求撤销原判第二项，改判何某、张某赔偿其经济损失47.7万元并负担二审诉讼费。
二审审理中，由于何某、张某、通业公司均对原判中认定的经济损失有异议，故江苏省高院委托天华大彭会计师事务所对通业公司2001年度对外贸易业务的平均毛利率进行审计。经审计，结论为通业公司2001年度平均毛利率为13.89%。该上述审计报告经过质证，何某、张某及通业公司均无异议，故法院对该审计报告予以采信。
根据已查明的事实，针对争议焦点，江苏省高院认为：
一、关于通业公司商业秘密的客户名单的范围。上诉人通业公司认为佐藤棉业等三家日本客户也属于其客户名单，但根据现有证据，通业公司虽向该三家日本客户多次寄送过货样，或客户至其公司进行过考察，但相对于其他竞争者来说，这些客户名单尚不具有特定性，不能使其产生一定的竞争优势。故通业公司认为佐藤棉业等三家日本客户属于其客户名单的上诉理由不能成立，法院不予采纳。
二、关于何某、张某应当如何承担停止侵权的民事责任。通常只要商业秘密继续存在，对于侵权人来说，停止侵权一般不附有期限。但在本案中，通业公司在诉讼中请求何某、张某于判决生效后一年内停止与其客户发生贸易往来，意味着商业秘密的权利人仅针对侵权人停止使用其商业秘密限定了一年的期限，但并未对侵权人停止披露或允许他人使用其商业秘密附加期限。也即一年之后，何某、张某虽然可以使用通业公司的客户名单，但只要该客户名单不丧失商业秘密属性，仍然负有不得披露和允许他人使用该商业秘密的义务。这是权利人对自己权利的处分，因不违反法律的规定，应当予以认可。何某提出由于自己与通业公司签订有保密合同，而合同中约定的是在其离职后一年内不得与任职期所接触的客户发生贸易关系，故判决应当根据合同约定。但由于本案系违约之诉与侵权之诉竞合，而权利人选择的是侵权之诉。在侵权之诉中，一些问题的解决若当事人没有明确要求，可以参考合同约定。而本案权利人对停止使用其商业秘密的起算点、期限都有明确的要求，该要求合理合法，故应当按照权利人的要求，而不再参考合同的约定。因此，何某、张某认为停止侵权应从何某离职之日起算的主张不能成立，本院不予支持。
三、关于损失赔偿额的确定。依据审计结论，通业公司的毛利率虽为13.89%，但考虑到通常经营过程中存在一定的风险，及除产品工料费外的其他费用支出等因素，法院以该毛利率作为参考依据，认为原判酌定每美元可获利润为人民币0.8元，并以此确定的赔偿额并无不当。故何某、张某及通业公司关于原判确定的赔偿额不当的上诉请求均不予支持。
综上所述，何某、张某及通业公司的上诉理由均不能成立，法院不予采纳。原判认定事实清楚，但对何某、张某停止侵权的判决表述不当，应予变更。最终法院判决：一、变更一审判决第一项为：何某、张某于本判决生效之日起一年内停止与属于通业公司商业秘密的涉案客户发生贸易往来；二、维持一审判决第二、三项及案件受理费部分。二审案件受理费、审计费由何某、张某和通业公司各半负担。
五、律师点评
本案中，被告张某以南强集团签订外贸代理协议书，约定由张某使用南强集团外贸经营部的名义对外签约经营，但法院在认定被告何某、张某的侵犯商业秘密责任时，却以由于原告未能提供确凿证据证明南强集团在主观上对何某、张某的侵权行为处于应知或明知状态，故属于以善意第三人身份获取、使用了原告同业公司的客户名单，因而不能视为侵犯商业秘密，故不应承担民事责任。那么，什么是商业秘密侵权纠纷中的善意第三人，构成善意又有何标准呢？
在商业秘密法律关系中，第一人是商业秘密的权利人，它是商业秘密的合法所有权人，第二人、第三人都是参照第一人提出的。其中，第二人是指以不正当手段获取、披露、使用或允许他人使用商业秘密的侵权者，以及虽然合法获得但是违反保密约定擅自披露、使用或允许他人使用商业秘密的违约者。而商业秘密第三人则是指从第二人处获取或获取后使用、披露他人商业秘密的人。按照从主观方面的标准，又可分为恶意第三人与善意第三人。《反不正当竞争法》第十条第二款所规定：“第三人明知或者应知前款所列违法行为，获取、使用或者披露他人的商业秘密”，该第三人即为恶意第三人。而善意第三人即与之相对应的，在主观上没有故意，不知道或不应当知道非权利人的违法行为，从非权利人处获得或获取后使用、披露了他人商业秘密的人。
构成善意第三人应符合以下几个条件：一是需主观上具有善意。考察第三人是否具有主观上的善意，可从其行为是否构成了《反不正当竞争法》第十条所列举的几种方式，同时根据最高人民法院《关于审理技术合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第十九条第二款的规定：“当事人双方恶意串通或者一方明知或者应知另一方侵权仍然与其订立或者履行合同的，属于共同侵权”来考察。由此可见，“善意”应以第三人是否不知非权利人对商业秘密没有处分权，并且对此不具有重大过失为判断标准。判断第三人善意的时间点，我国通常以第三人得到商业秘密的时间为准，即第三人只要在取得商业秘密时为善意即可；二是第三人客观方面的行为体现为善意。即该第三人在取得该商业秘密时，秉承合理信赖，并有占有、使用该商业秘密的目的，基于法律行为取得该商业秘密，并支付给非权利人以合理的对价。
当商业秘密权利人以其商业秘密受侵害向法院提起告诉，法院认定侵害权利人商业秘密使用权、转让权的合同无效后，善意第三人还能否适用该商业秘密呢？参照最高人民法院《关于审理技术合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第十九、二十条的规定，在发生上述情况时，善意第三人可在取得该商业秘密时确定的范围内继续使用该商业秘密，但应当向权利人支付合理的使用费并承担保密义务。若善意第三人与商业秘密的权利人不能就商业秘密的使用费达成协议的，任何一方均可请求人民法院予以确定。善意第三人继续使用商业秘密但又拒不支付双方协议确定的或由法院裁决确定的使用费的，法院可根据权利人的请求判令善意第三人停止使用该商业秘密。人民法院可根据权利人通常对外转让该商业秘密的费用或善意第三人取得该商业秘密所支付的费用，并考虑该商业秘密的研究开发成本、成果转化和应用程度以及使用人的使用规模和经济效益等因素，对已使用期间和以后继续使用的使用费一并作出裁决。另外，无论善意第三人是否继续使用该商业秘密，法院均应判令其向权利人支付已使用期间的使用费。善意第三人已向非权利人支付的费用应由该非权利人负责返还，该费用中已由非权利人作为侵权损害的赔偿直接支付给商业秘密权利人的部分，在善意第三人向权利人支付使用费时应相应扣除。
编者注：本文摘自北京市安中律师事务所唐青林律师主编的《中国侵犯商业秘密案件百案类评》（中国法制出版社出版）。唐青林律师近年来办理了大量侵犯商业秘密的民事案件，为多起涉嫌侵犯商业秘密罪提供辩护，在商业秘密法律领域积累了较丰富的实践经验，欢迎切磋交流，邮箱：lawyer3721@163.com，电话：13910169772。
